發展歷史以及涼水塔配件

我們是一家專業從事冷卻塔、玻璃鋼冷卻塔及冷卻塔產品的專業企業，因此對冷卻塔的發展歷史及冷卻塔配件有一定的見解和了解。

板式換熱器出現于20世紀20年代，應用于食品工業。用板代替管制成的換熱器，與螺旋板換熱器相結合，結構緊湊，傳熱效果好。正因為如此，管殼式換熱器逐漸發展成為各種形式。

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20世紀30年代初，瑞典制造出第一臺螺旋板式換熱器。隨后英國人采用釬焊方法制造了銅及其合金材料的板翅式換熱器，用于飛機發動機的散熱。 20 世紀 30 年代末，瑞典為紙漿廠生產了第一臺板殼式熱交換器。這一時期，為了解決強腐蝕性介質的換熱問題，人們開始關注新材料制成的換熱器。 20世紀60年代左右，由于航天技術和尖端科學PE波紋管的快速發展，迫切需要各種高效緊湊型換熱器。加之沖壓、釬焊和密封技術的發展，換熱器的制造工藝得到了改進。進一步完善，從而促進緊湊型板式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，20世紀60年代以來，為了滿足高溫高壓條件下換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步發展。 20世紀70年代中期，為了強化傳熱，在熱管研發的基礎上誕生了熱管換熱器。 根據傳熱方式的不同，換熱器可分為混合式、蓄熱式和隔板式三種。 混合式換熱器是通過冷熱流體直接接觸混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由于兩種流體混合交換后必須及時分離，因此這種類型的換熱器適用于氣體和液體之間的熱交換。例如，在化工廠、發電廠使用的冷卻水塔中，熱水是從上到下噴射的，而冷空氣是從下到上吸入的。相互接觸進行熱交換，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后根據兩種流體本身的密度差及時分離。 蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流過蓄熱室（填料）表面進行熱量交換的換熱器，如焦爐下預熱空氣的蓄熱室。此類換熱器主要用于回收利用高溫廢氣的熱量。同一種以回收冷能為目的的設備稱為蓄冷器，多用于空分裝置。 間壁式換熱器的冷、熱流體被堅固的間壁隔開，熱交換器通過間壁進行熱量交換，因此也稱為表面式換熱器。這種類型的換熱器應用最廣泛。 間壁式換熱器按傳熱面結構可分為管式、板式和其他型式。列管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括盤管式換熱器、套管式換熱器、管殼式換熱器；板式換熱器以板片表面為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘式換熱器等；其他類型的熱交換器是為滿足某些特殊要求而設計的，例如刮板式熱交換器、轉板式熱交換器和空氣冷卻器。 換熱器內流體的相對流動方向一般有順流和逆流兩種。向下游流動時，兩種流體在入口處的溫差最大，并沿傳熱面逐漸減小，出口處的溫差最小。逆流時，兩種流體沿傳熱面的溫差分布比較均勻。在冷、熱流體進出口溫度一定的情況下，兩種流體無相變時，逆流流的平均溫差最大，順流流最小。 在完成相同傳熱的條件下，采用逆流可以增大平均溫差，減少螺旋板式換熱器的傳熱面積；如果傳熱面積保持不變，采用逆流可以增加加熱或冷卻流體的消耗，減少。前者可以節省設備費用，后者可以節省運行費用，因此在設計或生產中應盡可能采用逆流換熱。 當冷熱流體兩者或其中之一發生相變（沸騰或凝結）時，由于相變過程中僅釋放或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度不發生變化，因此入口和流體的出口溫度相等，這意味著此時兩種流體的溫差與流體的流動方向無關。除順流、逆流兩種流動方向外，還有橫流、折流流等流動方向。 在傳熱過程中，降低間壁換熱器內的熱阻，提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來自于間壁兩側傳熱面上粘附的流體薄層（稱為邊界層），以及換熱器使用過程中在壁兩側形成的污垢層。金屬壁的熱阻相對較小。 增加流體的流速和湍流，可以使邊界層變薄，熱阻減小，傳熱系數增大。但增加流體流量會增加能耗，因此合理的空冷器在設計時應在降低熱阻和降低能耗之間取得協調。為了減少污垢的熱阻，應盡量延緩污垢的形成，并定期清潔傳熱面。 換熱器一般采用金屬材料制成，其中多采用碳鋼和低合金鋼制造中低壓換熱器；不銹鋼主要用于不同的耐腐蝕工況，奧氏體不銹鋼也可用作耐腐蝕高低溫材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫熱交換器；鎳合金用于高溫條件下；除了制作墊片零件外，也開始使用非金屬材料生產非金屬材料。腐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器。